一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。
焊管机的选购技巧：首先要根据自身的需求,去选择相应焊管机,既能实用,又能节省更多资源！
1、看生产经验：经验是需要日积月累的，焊管机制造亦是如此。如果面对众多的设备厂，不知道如何选择，首先你要考虑的是厂家的生产年限，能够在一个行业生产那么多年，其有存在的，而且质量会更有保障；
2、看焊机的稳定性：好的焊管机其稳定性好，坚固耐用，是节省金钱了资源的重要***；
3、看焊机生产的规模：大规模的生产，具备专业的焊管机生产设备以及专业的技术人员，才能够给客户更多的保障。
焊管机组消费油套管，由于焊缝韧性受母材韧性、母材化学成分及焊接工艺的影响。当原料带钢中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊缝韧性可得到改善;当控制焊接过程中亮线宽度、流线夹角及焊接过程中非金属夹杂物含量等也可明显改善焊缝韧性;此外，焊管经过热张力减径后的控制冷却，可改善焊接油套管的焊缝及管体其他区域的强韧性。焊管能够采用布、洛、维三种硬度实验办法，测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，三种硬度值只测其一即可。本公司新研制的便携式外表洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，能够停止快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以处理的问题迎刃而解。
随着我国的建筑行业不断的发展，技术水也有了非常大的提高，近年来连一些二、三线城市也能够建造起较为复杂的结构。由于我国的人口在不断的增加，在有限的土地上，想要满足更多的居住要求，就要在建筑上进行改进，才能够提供人们的居住所需，社会才能够更好的发展，钢管在建筑行业是不可缺少的，也为更高难度的建筑提供了材料的支持。焊管机械的制作是否能够在***质量的同时提高效率，是焊管机行业的发展需要遵循的准则。焊管轧辊也为焊管的发展提供了技术的支持，其实焊管也分为很多种，其中常见的就是直缝焊管，它不仅制作的工艺较为简单，而且使用起来也能够更好的***质量。
焊管机生产的时候处于一个高度紧张的状态，在生产过后的保养就变得尤为重要了。焊管机要如何进行保养呢：
1、清理打磨：如焊管的产品有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真***地将焊管机清理打磨干净；
2、机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤；
3、除油除尘：焊管方管在进行酸洗钝化前，必须按焊管方管工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物；
4、水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等；
5、酸洗钝化：焊管方管的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化；
6、清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，***清除留的酸液。
如今的生活中使用焊管的地方越来越多，但是我们在使用设备的时候也要清楚的知道如何使用，同时也要机器设备做保养。焊管机的保养问题：
1、不管我们有没有使用焊管设备，时都需要做好它的检查工作。查看各个工作管路是否正常。并且还要将检查结果详细的记录下来，我们我们在检测的过程当中发现安全隐患，就需要及时的上报并且做好维修工作。大程度上确保设备的正常运行；
2、我们需要按期给焊管设备进行润滑油的添加工作，这样能够***防止焊管生锈，从而确保设备的效率。中牌机械作为专业的焊管设备生产企业，认为在焊管设备当中镀锌是佳的延长寿命的方式，但是我们需要注意，在给焊管设备进行镀锌处理之前，先要进行脱脂的处理，将表面的油渍、污垢去除干净；
3、使用碱洗的方法能够消除部分污垢，但是酸洗和碱洗对于除污有着不同的影响。
镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。
电线套管：也就是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。
公制焊管：规格用作无缝管形式，用外径壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要***钢管强度和弯曲试验。
托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。
直缝钢管和螺旋钢管有什么区别呢
直缝钢管和螺旋钢管的区别：
1、从加工角度讲：直缝钢管是将一定宽度的钢板弯制成筒，然后焊接成型，设备比较简单，生产率也较高。螺旋钢管是将一定宽度的钢板绕制成筒，然后焊接成型，设备比较复杂，同时由于焊缝要比直缝钢管长得多，所以生产率相对低一些。
2、从强度角度讲：直缝钢管在焊接后，其内应力沿焊缝分布，而螺旋钢管焊后的内应力沿轴向和径向均匀分布，可以更好地部分抵消所承受的压力。所以在耐压能力上，螺旋钢管更强一些。
焊缝处理
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
工艺特点
螺旋钢管主要工艺特点：
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在***检测、之下，有效地***了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。
螺旋钢管与铸铁焊管的区别；
两种材质不同，使用场合不同。螺旋钢管是碳素钢钢管，钢管外径有螺旋为的是增加强度，这种钢管轧制或挤压成形承载能力强，但是会生锈；铸铁钢管材质是铸铁，铸造成形，钢管长度系列短，根据使用需要进行铸铁焊接加长。承载能力低于钢管，但是不会生锈。
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线；
承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。
SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标。
GB/T9711.1-2008国家螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级
一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
